微締MES系統(tǒng)中的物料平衡管理

古語有云：“兵馬未動(dòng)，糧草先行?！敝傅木褪亲鲬?zhàn)時(shí)，兵馬還未出動(dòng)，軍用糧草物資的運(yùn)輸已經(jīng)先行一步。也泛指行動(dòng)之前，要做好準(zhǔn)備工作。在現(xiàn)在的商業(yè)戰(zhàn)場(chǎng)上，這個(gè)道理依然適用。企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得勝利，就要提前謀劃好人員和物料的相關(guān)籌備工作，以確?；顒?dòng)的順利開展。因此，物料的管理在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，占據(jù)著一個(gè)相當(dāng)重要的位置。

基于傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為：物料的管理就是對(duì)庫(kù)存的管理，只是對(duì)生產(chǎn)的一種輔助作用而已。這就造成了很多企業(yè)在實(shí)際的物料管理上一團(tuán)糟。

企業(yè)物料管理現(xiàn)狀

在物料管理信息化水平低下的企業(yè)，人工記賬方式依然存在，導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性上無法保證，而要解決這個(gè)問題，只能依靠車間調(diào)度員的實(shí)地查看記錄數(shù)據(jù)。這種情況下，以這樣的數(shù)據(jù)去預(yù)估整批貨物的生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗時(shí)間，會(huì)存在誤差較大的狀況，進(jìn)而影響計(jì)劃的制定和交貨期的不確定。對(duì)于忽視制品管理的生產(chǎn)活動(dòng)，還會(huì)造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問題，使得動(dòng)態(tài)的物料管理成為靜態(tài)的管理。

物料平衡系統(tǒng)管理概述

物料平衡系統(tǒng)是MES中的重要模塊，從小到單臺(tái)機(jī)器的物料利用率，大到生產(chǎn)價(jià)值鏈中的原材料投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出和庫(kù)存量的核算，都屬于物料平衡系統(tǒng)的范疇。它利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，解決流程企業(yè)物流數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不一致、不完整的問題。對(duì)生產(chǎn)過程中，物料的移動(dòng)量和庫(kù)存量進(jìn)行校正和平衡，也為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員、操作人員及管理人員提供實(shí)時(shí)的、正確的生產(chǎn)信息。

物料平衡系統(tǒng)管理的功能

在生產(chǎn)的過程中，物料不是靜止，一成不變的，而是通過不同的生產(chǎn)加工活動(dòng)，使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動(dòng)態(tài)的思想去跟蹤和管理物料的活動(dòng)。面向MES的物料管理功能表現(xiàn)在對(duì)原材料的出入庫(kù)管理、對(duì)制品的加工位置、狀態(tài)信息、實(shí)物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中相關(guān)的人、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集，由上而下的掌握加工動(dòng)態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下，最大限度的降低倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量。

物料平衡管理系統(tǒng)的功能還包括：企業(yè)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化、設(shè)備性能分析與儀表管理，企業(yè)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理，工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計(jì)劃和決策的重要依據(jù)，因此，一旦數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，就會(huì)造成計(jì)劃和決策的失誤，會(huì)產(chǎn)生出難以預(yù)估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化管理，工廠生產(chǎn)中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以及物料數(shù)據(jù)將更好的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況以及識(shí)別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用先機(jī)的優(yōu)化算法，對(duì)現(xiàn)工藝進(jìn)行優(yōu)化進(jìn)而生產(chǎn)流程的升級(jí)，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。、

設(shè)備性能分析與儀表的管理，可以密切的監(jiān)督各個(gè)儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，統(tǒng)計(jì)并整理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和更新維護(hù)記錄，從而更好地保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

物料平衡系統(tǒng)管理的實(shí)現(xiàn)方式

在明確了企業(yè)的實(shí)際需求和物料平衡系統(tǒng)的功能特點(diǎn)之后，庫(kù)存管理還應(yīng)該特別注意兩個(gè)問題，一是在按計(jì)劃生產(chǎn)的商品在市場(chǎng)上流通時(shí)，要考慮在什么地方存放？存放多少？在搞清楚這個(gè)問題后，要從服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)來確定庫(kù)存量多少。因此，確定庫(kù)存檢查周期，確定訂貨量和確定訂貨點(diǎn)，成為企業(yè)庫(kù)存管理繞不開的問題。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng)從數(shù)據(jù)綜合集成、工廠模型的建立及組態(tài)、對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正這三個(gè)方面入手。

數(shù)據(jù)綜合集成，就是對(duì)原始數(shù)據(jù)的集合，包括了數(shù)據(jù)集成和集成數(shù)據(jù)管理兩個(gè)部分，數(shù)據(jù)集成對(duì)工廠生產(chǎn)的方方面面，原料、人員、設(shè)備的數(shù)據(jù)；進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的物料統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)的集成，集成數(shù)據(jù)管理是在完成數(shù)據(jù)集成后做出的數(shù)據(jù)處理和匯總，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)整理后，呈報(bào)給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，以供查閱。

建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基礎(chǔ)，原則上應(yīng)該對(duì)物料的模型按照實(shí)際工藝進(jìn)行，但是由于生產(chǎn)流程的復(fù)雜多變，給數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)帶來相當(dāng)大的困難。因此，要簡(jiǎn)化物料平衡，并對(duì)有問題的模型修正后，重新檢驗(yàn)。

數(shù)據(jù)校正，在模型建立完成之后，進(jìn)入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正過程。全場(chǎng)物流數(shù)據(jù)的綜合、物流能耗報(bào)表和各裝置的平衡報(bào)表，為校驗(yàn)提供了數(shù)據(jù)的支持。通過校正的過程，還加強(qiáng)了部門之間的信息交互目的，在發(fā)現(xiàn)問題后，各部門也能夠在第一時(shí)間響應(yīng)，做好后續(xù)的處理工作。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng)，不僅提高了調(diào)度組計(jì)劃編制的效率和質(zhì)量，還細(xì)化車間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產(chǎn)質(zhì)量提高的同時(shí)，降低了成本。

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